全自動包衣機主要應用于需要逐層包衣的造粒品種的加工方法。目前，它可以加工各種規(guī)則或不規(guī)則的芯直徑為0.02~10mm的涂層加工。使用粘合劑逐層涂覆芯的實現(xiàn)過程可以實現(xiàn)一定量芯產(chǎn)品的一次性投資，實現(xiàn)全自動涂覆過程。目前，它廣泛應用于農(nóng)業(yè)種子、食品和化學工業(yè)。自動包衣造粒產(chǎn)品的質(zhì)量不僅要達到質(zhì)量標準，還要進一步提高外觀、強度、開裂等指標，實現(xiàn)型芯一次成型。
 

　　

　　1、一次輸入可自動完成預期增加的造粒；

　　

　　2、確保核心的完整性、統(tǒng)一性和獨立性；

　　

　　3、節(jié)約核能和材料，降低生產(chǎn)成本；

　　

　　4、有利于環(huán)境保護；

　　

　　5、有利于改善各種開裂和性能；

　　

　　6、對于芯體小而不規(guī)則的芯體，經(jīng)噴丸處理后，可增加整體體積，形狀和尺寸均勻，有利于機械化作業(yè)。

　　

　　全自動包衣機根據(jù)涂層的工藝特點，通過一次輸入適量的涂層芯，調(diào)整噴槍的霧化效果和相應的角度，啟動自動涂層工藝。核心原料在高速離心后形成外循環(huán)。在偏轉(zhuǎn)器的作用下，核心翻轉(zhuǎn)并落到中間和內(nèi)圈。粘合劑噴灑在下落的拋物線上，并與添加的涂層粉末一起快速包裹。在離心過程中，芯、涂層粉末和粘合劑受到離心力的作用以及氣缸壁和旋轉(zhuǎn)臺的摩擦，以壓實涂層粉末，形成一定的涂層附著力。經(jīng)過無數(shù)次循環(huán)后，成品達到所需的粒度。完成包衣丸的造粒過程。

　　

　　全自動包衣機的半孔設計有助于減少芯和涂膜的磨損，從而考慮到干燥效率和涂膜的保護；涂層產(chǎn)品在罐底部的氣動卸料門下從罐中卸出，以保護成品薄膜的表面涂層膜免受損壞，這顯示了這種設計在大規(guī)模生產(chǎn)的涂層過程中的優(yōu)勢。涂裝機分體式結(jié)構(gòu)設計，包括主機、供氣柜、排氣柜、恒溫混漿桶和蠕動泵，具有便于運輸、安裝和維護的優(yōu)點。